Línea de producción de tableros de fibrocemento
Proveedor líder de soluciones de MAQUINARIA desde 1965
Es la empresa líder en la industria de maquinaria de tableros de fibrocemento/tableros de silicato de calcio y ha vendido más de 200 líneas en todo el mundo.
¿Por qué elegirnos?
Fuerza de fábrica
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordinada a CNBM, se estableció en 1965. Es la empresa líder en la industria de maquinaria de tableros de fibrocemento/tableros de silicato de calcio y ha vendido más de 200 líneas en todo el mundo.
Rica experiencia
El Instituto Wuhan ha estado profundamente involucrado en la industria de tableros de silicato de calcio / tableros de fibrocemento durante más de 40 años; hasta ahora, ha cooperado con muchas empresas de grandes grupos como SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., y Ha cooperado en más de 200 líneas de producción en el mundo.
Equipo profesional
400 empleados, incluidos 16 ingenieros superiores a nivel de profesores, 70 ingenieros superiores, 90 ingenieros con título profesional de grado medio o superior y 310 técnicos con otras especialidades.
Control de calidad
La Compañía también cuenta con modernos laboratorios para ayudar a los clientes a elegir las materias primas y la fórmula de producción más adecuadas mediante pruebas de materias primas y productos finales.
Producto relacionado
Línea de producción de tableros de fibrocemento
El centro de diseño de la empresa cuenta con más de 200 ingenieros, que pueden ofrecer a los clientes el diseño más profesional. La Compañía también cuenta con modernos laboratorios para ayudar a los clientes a elegir las materias primas y la fórmula de producción más adecuadas mediante pruebas de materias primas y productos finales.
Línea de producción de bloques de hormigón celular
La lámina de hormigón celular es un panel de porosidad múltiple hecho de material de sílice y calcio como materia prima principal, polvo de aluminio como material productor de gas, malla de acero tratada con tratamiento anticorrosión, mezcla con agua, vertido y moldeado, precurado y corte, esterilizado en autoclave. curar y curar.
Este material compuesto tiene cualidades similares a las de la piedra, pero es tan versátil como la madera. Gracias a su excelente estabilidad dimensional, el revestimiento de fibrocemento no se mueve con los cambios de temperatura, a diferencia del PVC o la madera. Una fachada o un tejado protege eficazmente su hogar contra elementos como la lluvia, el viento, las heladas y el calor, manteniéndolo acogedor en su interior. El fibrocemento no sólo es resistente al agua y a la intemperie, sino que su composición mineral también lo hace resistente a la putrefacción, el óxido, el moho, los insectos y los roedores. Además, es un material de construcción no combustible, lo que le brinda mayor tranquilidad en su preciosa casa. Como se aplican pigmentos resistentes a los rayos UV durante el proceso de producción, los colores envejecen maravillosamente y adquieren una bonita pátina con el tiempo.
Los tableros y pizarras de fibrocemento combinan lo mejor de los materiales alternativos en uno. Es ligero y fácil de manipular, como la madera o el PVC pero con estabilidad dimensional. Es robusto, por lo que las roturas durante la instalación y la vida útil se reduce al mínimo. Otra ventaja considerable es que los paneles de fibrocemento requieren poco mantenimiento. Cuando se ensucien, sólo tendrás que pasarles un trapo con agua y jabón y quedarán como nuevos. No es necesario volver a pintar ni teñir cada pocos años.
Métodos de instalación de tableros de fibrocemento.
Para instalar, primero diseñe las líneas de acuerdo con los requisitos del plano y las dimensiones reales del sitio. Utilice un brazo dinámico para fijar horizontalmente la quilla principal al suelo, con una distancia aproximada de 1 m entre cada quilla, asegurando que las quillas de revestimiento queden instaladas al mismo nivel.
Al colocar el tablero de fibrocemento, el lado largo del tablero debe ser perpendicular a la dirección de la quilla auxiliar y las juntas en la dirección del ancho del tablero deben estar escalonadas.
La distancia desde el tornillo hasta el borde del tablero debe ser de 15 mm y desde el tornillo hasta la esquina del tablero, de 50 mm. La distancia entre tornillos debe estar entre 180 y 200 mm.
Antes de sellar la placa de acero, trace una línea en la superficie de la placa de acero de acuerdo con la partición de la quilla y taladre previamente un hoyo poco profundo en la posición por donde pasa la cabeza del clavo para garantizar que después del tornillo de instalación, la tabla La superficie es plana, la cabeza del tornillo se hunde en el tablero y está a menos de 0.5 mm de la superficie del tablero.
Al fijar el tablero de fibrocemento, comience desde el centro y luego asegure el perímetro. El espacio entre cada panel no debe ser inferior a 5 mm y debe haber una junta de expansión a 10-15 m desde la parte superior del canal longitudinal.
Aplicación de la línea de producción de tableros de fibrocemento
Fachadas Exteriores
Las líneas de producción de tableros de fibrocemento se han convertido en la solución de referencia para fachadas exteriores de vanguardia. La adaptabilidad del material permite a los arquitectos crear fachadas visualmente impactantes que combinan a la perfección la estética con la funcionalidad, estableciendo un nuevo estándar para la arquitectura moderna.
Innovaciones en diseño de interiores
Yendo más allá del exterior, estas líneas de producción de tableros de fibrocemento se infiltran en los espacios interiores con un impacto transformador. Desde revestimientos de paredes texturizados hasta diseños de techos minimalistas, la versatilidad de los paneles de fibrocemento ligero abre un abanico de posibilidades, lo que lleva a los diseñadores de interiores a redefinir la estética espacial.
Integración en edificios inteligentes
A medida que el mundo abraza la era de los edificios inteligentes, las líneas de producción de tableros de fibrocemento se encuentran a la vanguardia de la integración. Su compatibilidad con tecnologías de vanguardia los convierte en una parte integral de la infraestructura que respalda la convergencia perfecta de la conectividad digital y los espacios físicos.
Introducción al proceso de producción de tableros de fibrocemento
Proceso de tanque de agua y tanque de cemento
Hay un tanque de agua limpia y un tanque de agua fangosa; ambos cuerpos del tanque de agua están soldados con acero al carbono, el tanque de agua fangosa se utiliza para recolectar el agua reciclada del proceso de producción de láminas, el agua fangosa se mezcla en el proceso de lodo para limpiarla. El tanque de agua se utiliza para llevar agua limpia para limpiar el fieltro y la jaula de red normalmente.
Proceso de pulpa de papel
El proceso de pulpa de papel incluye una máquina trituradora de papel, una refinadora y un tanque de almacenamiento de pulpa de papel.
La trituradora de papel se utiliza para triturar los papeles Kraft.
Refinador utilizado para moler la pulpa de papel para convertirla en suspensión y bombearla al tanque de almacenamiento de pulpa de papel.
El tanque de almacenamiento de pulpa de papel se utiliza para almacenar la pulpa de papel.
Proceso de deshidratación de agua al vacío con lodo fluido
Puede elegir el sistema de láminas formadoras de lechada fluida o el sistema de láminas formadoras de tipo Hatschek para formar la hoja, podemos personalizarlo según los requisitos de los clientes.
La lechada bien mezclada fluye hacia la caja de lechada fluida, luego desde la caja de lechada se transporta al fieltro para formar la capa de lechada, con deshidratación al vacío y prensa de rodillo de pecho para formar la capa de láminas, después de rodar las capas formando hojas con rodillo de tambor, luego con corte automático para Forme sábanas planas y húmedas.
Separador aire-agua: se utiliza para separar la mezcla de vapor y agua extraída de la caja de vacío, fluye hacia el pozo colector y el aire se bombea de regreso a la bomba de vacío.
Proceso de formación de láminas de lodo fluido
Después de formar las láminas con rodillo, luego, con el posicionamiento y corte automático por láser, toda la PC de láminas húmedas entra en el proceso de transporte.
Sistema de corte de agua a alta presión
Este sistema de corte de agua a alta presión es nuestro propio equipo patentado, con bomba de agua de alta presión importada para producir agua a alta presión para realizar un corte ordenado de láminas húmedas en el transportador.
Proceso de formación de láminas húmedas y transporte de láminas húmedas
Este proceso se utiliza para transportar la lámina bien húmeda cortada desde el rodillo formador, transportar las láminas húmedas hasta su posición y realizar el corte automático de bordes.
Apilador automático
Se pueden apilar dos hojas a la vez. La ventosa aspira las hojas mojadas de la máquina transportadora receptora y la plantilla del carro en otra posición de trabajo, y luego las apila en el carro en la posición media (con la succión de vacío del ventilador de alta presión). El movimiento preciso de la ventosa se realiza mediante el engranaje del brazo oscilante empujado por la varilla de empuje hidráulica.
Control PLC, Operación Automática.
Función: El apilador automático se utiliza para clasificar y apilar productos de calidad e inferiores de tableros de fibrocemento/tableros de silicato de calcio.
Los productos se apilan de forma ordenada y altamente automatizada, lo que mejorará eficazmente la eficiencia de la producción.
Máquina de prensa
Se utiliza para aumentar la densidad y resistencia de los productos.
Presión estándar: 7000 toneladas, Tamaño de la mesa de prensa: 1350 * 2700/3200 mm, Espaciado: 1200 mm, Carrera de trabajo: 400 mm, Velocidad de presión: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Velocidad de retorno: 15 mm/S
Carro de transporte de entrada y salida de prensa: una unidad.
Potencia: 27,5 kw
Sistema de tracción del carro
Carga permitida: 20T
Distancia interior del riel de la mesa: 750 mm
Mecanismo para caminar:
Modelo reductor: Fa67-60-y-1.5, I=50
Velocidad del motor correspondiente: 1380 r/min, potencia: 1,5 kW
Velocidad de desplazamiento del carro: 9 m/min
Máquina de plantillas de desmoldeo al vacío
El movimiento del coche y la subida y bajada de la ventosa están controlados por el servomotor.
La máquina desmoldeadora de plantillas separa la plantilla y las hojas en el carro, la plantilla se coloca en la máquina de cepillo de aceite para cepillar el aceite y las hojas se apilan en el otro carro lateral. Agregue un espaciador de intercalado para autoclave por cada lámina de 150 mm.
El movimiento preciso de la ventosa se realiza mediante el engranaje del brazo oscilante empujado por la varilla de empuje neumática.
Control PLC, Operación Automática.
Proceso de autoclave
Debido a las características del tablero de fibrocemento/tablero de silicato de calcio, la cal y el polvo de arena de cuarzo se utilizan como principales materias primas en el proceso de producción, que necesita obtener una reacción química en un entorno de alta temperatura y mayor presión, lo que permite que todas las materias primas se mezclen. Lo suficientemente bien y mejora la dureza y resistencia de las hojas.
Caldera
En el proceso de producción de tableros de fibrocemento/tableros de silicato de calcio, se utilizan autoclave y secador para el procesamiento, y
¡La energía térmica del autoclave y la secadora es suministrada por la caldera!
Secadora
Se utiliza para secar tableros de fibrocemento / tableros de silicato de calcio. Después del curado en autoclave, el contenido de humedad del tablero de fibrocemento es aproximadamente del 25%. Antes de lijar, cantear y biselar, la humedad
El contenido debe reducirse a menos del 15% mediante secadora. La secadora tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, una apariencia hermosa, un mantenimiento conveniente y una operación sencilla.
¿Qué factores determinan el precio de los tableros de fibrocemento?
Agregar fibras a una matriz de cemento de alta calidad puede mejorar la resistencia al agrietamiento y la fragilidad del material y aumentar su capacidad de deformación.
El tipo de fibra, la longitud, las dimensiones de la sección transversal y las propiedades de unión con la matriz de cemento afectan las propiedades macroscópicas del material del tablero de fibrocemento.
Los tableros de fibrocemento se pueden formar mediante varios métodos, como fundición tradicional, fabricación de papel, moldeo, extrusión, etc. El método de capacitación generalmente tendrá un cierto impacto en su desempeño.
El precio de los tableros de fibrocemento está determinado por las diferentes materias primas, los procesos de producción y las propiedades inherentes del propio tablero.
Los factores que afectan el precio de las materias primas de los tableros de fibrocemento son:
Composición:Tipo de fibra, grado de cemento, pulpa.
Proceso de producción:Tipo de equipo de producción, si el equipo de producción está completo (prensa hidráulica y su tonelaje).
Cuidado por los convalecientes:Las regulaciones nacionales exigen un período de curado obligatorio de siete días en una sala de curado designada.
Nuestra fábrica
Certificado
Preguntas frecuentes
Etiqueta: Línea de producción de tableros de fibrocemento, fabricantes, proveedores, fábrica de líneas de producción de tableros de fibrocemento de China
Artículo anterior
Línea de producción de bloques de hormigón celularSiguiente artículo
Línea de producción de bloques de hormigón celularTambién podría gustarte
Envíeconsulta